保险作为最外层保障
约 US$290 万
单车保额
保单原币金额为人民币 2,000 万元。
质量由制造与检验体系控制。保险是在已核实的保单范围内提供的额外商业风险保障，并不替代上述控制措施。
- 承保人
- 中国平安保险
- 保险类型
- 产品责任险
- 承保范围
- 每辆车均承保，非抽样
有效期、除外责任与索赔条件以保单本身为准。相关条款会变动，我方不作摘要，可按需提供当期保单以供核验。
质量保证体系如何运作
定义要求
把使用场景与目的国市场，转化为书面且经确认的合格定义。
控制活动
- 合同评审
- 图纸冻结
- 质量计划
- 验收标准
预防偏差
控制来料与工艺参数——它们决定第 40 台车是否与样车一致。
控制活动
- 供应商认可
- 首件检验
- 关键质量特性
- 过程控制计划
- 工程变更控制
验证合格
在固定节点检验，而非仅在最后一次性检查，使偏差在纠正成本仍低时即被发现。
控制活动
- 八道质量关
- 过程检验
- 整车终检
以记录证明
没有记录的检验无法审核。每台车出厂时都附有与车辆编号关联的质量档案。
控制活动
- 车辆质量档案
- 批次追溯
- 客户或第三方报告
闭环与改进
先隔离、再纠正，查明根本原因，并修改让问题流出的那道控制。
控制活动
- 不合格品控制
- 根本原因分析
- 纠正与预防措施
- 制造问题响应
一份订单，一套确认基线
订单输入
- 使用场景
- 目的国市场
- 额定载荷与运行条件
- 车型与配置
- 客户技术要求
- 法规要求
合同与技术评审
技术、生产与质量三方共同评审订单，任何不明确之处均以书面形式澄清后方可形成基线。
生产依据
- 批准图纸
- 冻结的物料清单
- 关键质量特性
- 检验与试验计划
- 验收标准
- 需提供的质量文件
- 客户见证点
依据冲突时的优先顺序
- 1目的国强制法规与合同要求
- 2客户批准的图纸与技术规格
- 3双方约定的国际或行业标准
- 4工厂内部控制标准
从需求到放行的八道质量关
放行状态
- 合格
- 暂停
- 返工
- 复检放行
合同评审
控制内容
使用场景、目的国法规、载荷、配置与验收要求。
产出证据
合同评审记录
设计冻结
控制内容
图纸、物料清单、关键参数及任何技术变更。
产出证据
批准图纸与物料清单
来料检验
控制内容
钢材、车轴、悬挂、制动件及其他外购件。
产出证据
来料检验记录
首件认可
控制内容
首台车的尺寸、结构、配置与功能确认。
产出证据
首件检验报告
结构与焊接
控制内容
车架尺寸、焊接过程，以及被指定为关键的焊缝。
产出证据
焊接与几何尺寸记录
涂装与装配
控制内容
表面处理、涂层厚度、装配与紧固件控制。
产出证据
涂装与装配记录
整车终检
控制内容
制动、电气、尺寸、功能、外观及文件齐套性。
产出证据
终检报告
发运放行
控制内容
全部不合格项已关闭、文件齐全、车辆身份确认。
产出证据
发运放行记录
从确认样车到批量一致
- 01
样车与首件
保留经确认首台车的状态、配置、照片与检验数据，作为批量生产的基准。
- 02
关键特性
对影响安全、互换性、装配与使用功能的特性予以识别，并逐台测量而非抽检。
- 03
受控工艺参数
工装、焊接参数、定位方式、装配扭矩与涂装参数纳入变更控制。
- 04
工程变更控制
材料、供应商、零部件、图纸或工艺发生影响产品的变更时，须重新评估并按约定重新取得批准。
- 05
批次验证
批量生产期间，按质量计划执行首件确认、巡检、抽检与最终放行。
发运前的检查范围
| 检查区域 | 代表性项目 | 方法或设备 | 验收依据 | 保存记录 |
|---|---|---|---|---|
| 01结构与焊缝 | 焊缝外观与尺寸、缺陷、指定关键焊口 | 焊缝规与目视检查；必要时进行磁粉或超声检测 | 焊接标准与质量计划 | 焊接检验记录 |
| 02车架几何尺寸 | 总长、轴距、对角线、车架水平度 | 激光测量、水平仪、量具 | 图纸公差 | 尺寸检验报告 |
| 03涂装与外观 | 表面状态、漆膜厚度、附着力、外观 | 干膜测厚仪、目视检查 | 涂装规范 | 涂装检验报告 |
| 04车轴与悬挂 | 轴线、悬挂、轮胎、紧固件 | ATD-GPS 设备四轮定位、校准扭矩扳手 | 图纸与供应商要求 | 定位与扭矩记录 |
| 05制动与气路 | 管路、完整气路保压、制动响应与驻车制动解除 | 车辆与牵引车连接后，使用压力表进行泄漏测试与制动响应检查 | 目的国法规与技术规范 | 制动试验记录 |
| 06电气与灯光 | 灯具、线束、接插件、电路功能 | 电气测试台、万用表、功能测试 | 法规与线路图 | 电气试验记录 |
| 07车辆识别与文件 | 车型、配置、车架号、零部件品牌 | 与图纸及物料清单核对，扫码或编号核验 | 批准图纸与订单 | 配置核对清单 |
| 08功能与齐套 | 支腿、锁具、液压、附件、文件 | 功能试验与清单核验 | 合同与操作要求 | 终检报告 |
不同车型的专项检查
平板与集装箱骨架车
- 锁具位置与操作
- 平台几何尺寸
- 承载点
- 侧防护与后防护
- 集装箱适配性
低平板挂车
- 台面高度与几何尺寸
- 爬梯操作
- 鹅颈与装载接口
- 轴线定位
- 离地间隙相关尺寸
自卸挂车
- 液压回路
- 油缸安装
- 后门锁紧
- 举升功能
- 安全支撑机构
罐式挂车
- 罐体材质与标识
- 仓室配置
- 焊缝与密封检验
- 各仓逐一进行密封检查，设计有要求时增加真空试验
- 按适用要求进行液压试验，每只罐体形成对应记录
- 介质相关法规要求
罐式挂车须依据具体介质与目的国法规单独编制检验计划，不能套用普通半挂车的通用清单。
每台车的可追溯质量档案
追溯链
- 车辆编号
- 订单
- 图纸版本
- 物料清单
- 零部件批次
- 检验记录
- 不合格项与纠正措施
- 发运
档案内容
- 批准图纸与技术规格
- 物料清单与配置记录
- 材料或零部件质保书
- 来料检验记录
- 首件检验报告
- 焊接与尺寸记录
- 涂层厚度报告
- 扭矩、定位、制动与电气记录
- 不合格项关闭记录
- 终检报告
- 约定语言版本的使用与维护说明
- 车轴、制动与悬架供应商资料
- CKD 或 SKD 交付所需装配说明和标识化零件清单
- 发运影像记录
- 车架号或序列号追溯
- 客户或第三方验货报告
可在签署保密协议后提供同类车型的脱敏档案示例。询价时说明车型即可索取。
不合格品在放行前完成闭环
- 1识别
- 2标识与隔离
- 3评估
- 4纠正或返工
- 5复检
- 6根本原因与纠正预防
- 7关闭
三种异常等级
严重
涉及安全、法规符合性或关键功能，立即停止相关生产或放行。
主要
影响功能、装配、耐久性或合同要求，须纠正并复检后方可放行。
轻微
不影响安全与基本功能，但仍按约定处理并记录。
每份不合格记录包含
- 车辆或批次标识
- 缺陷描述
- 责任工序
- 临时控制措施
- 处理决定
- 复检结果
- 根本原因
- 纠正与预防措施
- 关闭审批
在约定控制点介入验货
- 文件审核点
- 客户审核文件，工厂可继续生产。
- 见证点
- 我方提前通知，客户或其检验人员可到场见证；未到场情形按合同约定处理。
- 停止点
- 未取得客户书面放行前，不得继续生产或发运。
可支持的验货方式
- 远程文件审核
- 视频验货
- 客户到厂验货
- 客户委托的独立机构验货
- 发运前检验
- 装箱监装
验货执行安排
- 到厂准备
- 约定到厂验收后，我方可为签证申请出具邀请函，并安排车间与试验区域的现场访问。
- 独立报告
- 客户委托的独立机构将检验报告直接交付客户，不经我方筛选或转述。
- 带车架号的检验证据
- 可按约定拍摄检验过程，画面显示车架号，并与对应检验记录一并交付。
制造问题的可追溯响应
- 01受理案件
- 02确认车辆身份
- 03调取生产与检验记录
- 04评估范围并采取控制措施
- 05根本原因分析
- 06商定适用的解决方案
- 07关闭案件并更新控制措施
质保要点
质保摘要说明起算条件、制造缺陷的定义、责任判断依据、主要排除事项，以及索赔需提交的材料。完整条款以合同为准。
质保与售后条款关于质量的常见问题
我们可以委托自己的检验公司吗？
可以。请在合同中明确该独立机构，以及其参与的控制点及各控制点性质（审核、见证或停止）。见证点前我方会提前通知，停止点未获书面放行不会发运。
随车会提供哪些文件？
即上文所列质量档案，按车辆编号归档。其中哪些属于合同交付文件，取决于目的国市场与客户要求，建议在合同评审阶段而非发运时确定清单。
样车确认后如何控制变更？
通过工程变更控制实现。凡材料、供应商、零部件、图纸或工艺的变更影响产品，均须在进入批量生产前按合同要求重新评估并取得批准。
交付后发现制造问题怎么办？
请提供车辆编号、照片与使用记录。我方将调取该车的生产与检验记录，评估影响范围，进行根本原因分析并商定解决方案。质保条款本身由售后页面说明。